Acceso al curso las 24 hs. Todos los días de la semana
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Aula virtual accesible para PCs, notebook, tablet y smartphone
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Calendario: Flexible.
Fecha disponible: Inmediata.
Porcentaje de Bonificación: 100%
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Temario Personalizado.

La planificación logística en España: un sector de 887.000 ocupados que exige rigor técnico y previsión estratégica
El sector logístico español empleaba a 887.169 personas en el cuarto trimestre de 2024, representando el 4% del empleo nacional (Randstad Research, 2024) . La planificación de la producción, distribución y aprovisionamiento constituye hoy una disciplina estratégica: coordinar demanda, capacidad productiva y flujos de materiales exige sistemas de previsión, cálculo de costes y control presupuestario cada vez más sofisticados. La digitalización, la automatización de almacenes y la necesidad de optimizar rutas y reducir tiempos de respuesta obligan a dominar técnicas de programación, gestión de inventarios y modelos de planificación avanzados.
Leer másLa normalización técnica aporta marcos de referencia. ISO 9001, sobre sistemas de gestión de la calidad, y normas UNE específicas para procesos logísticos permiten estandarizar procedimientos, medir indicadores (KPI) y garantizar trazabilidad. La Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales regula las condiciones en almacenes y centros de distribución. Los profesionales del área requieren sólida formación en previsión de demandas, planificación de la capacidad, gestión de proveedores y control de la producción. El sector enfrenta retos de relevo generacional y digitalización, pero su peso estratégico lo consolida como empleador de referencia en Cataluña (18,9%), Madrid (14,6%), Andalucía (14,3%) y Comunidad Valenciana (11,4%).
Leer menos| Responsables de operaciones logísticas que necesitan optimizar la planificación de recursos y reducir costes en la cadena de suministro. Jefes de almacén y distribución que buscan mejorar la previsión de demanda para ajustar inventarios y flujos de mercancías. Coordinadores de producción que desean dominar técnicas de planificación para sincronizar fabricación con aprovisionamiento y entregas. Técnicos de supply chain que requieren conocimientos en control presupuestario y gestión de actividades logísticas integradas. |
| La duración del curso de Planificación Logística es de 50 horas, aunque es posible establecer cursos de menos o de más horas lectivas según se necesite. Fecha de inicio: A elegir por la empresa, siempre notificando a FUNDAE con siete días de antelación si se trata de un curso bonificado. |
| Este curso es bonificable al 100% de su coste, siempre que el alumno alcance el 75% de cumplimiento del programa del mismo. | La bonificación se aplica como descuento en el pago de los seguros sociales por parte de la empresa receptora de la formación. |
|
Existen dos modalidades disponibles: Curso online bonificado: En esta modalidad todo el curso se realiza a través de internet, con acceso las 24 hs. todos los días de la semana y plazo máximo de seis meses. Curso online y con sesiones presenciales (blended learning): En esta modalidad los trabajadores realizan el curso a través de internet en horarios libres pero deben asistir a sesiones presenciales semanales o quincenales, según se establezca en el plan de formación. Esta modalidad está disponible en Madrid, Barcelona, Valencia y Sevilla. |
NOTA:
Trabajamos con la metodología de curso personalizado, creada por Ciberaula en 1997.
Usted puede solicitar un curso a la medida de sus objetivos, que combine lecciones de
2 o más cursos en un plan de formación a su medida. Si este es su caso consúltenos,
esta metodología ofrece un aprovechamiento máximo de la formación en los cursos
bonificados para trabajadores.
El temario predefinido del curso online de Planificación Logística es el siguiente:
UD1 Previsión de la demanda
1. Definición de la demanda según tipos de empresa y procesos de producción
2. Tipos de demanda y procesos de producción
3. Previsión de demandas y plan de venta
3.1. Variables a considerar
3.2. Políticas y estrategias de comunicación posibles
4. Previsión de la actividad y de los costes
4.1. Técnicas y hojas de cálculo: formulas habituales
4.2. Cuadros de control y presupuesto
UD2. Planificación de la producción/distribución
1. La función productiva de la empresa y el aprovisionamiento
2. Elementos que intervienen en la planificación de la producción
2.1. Procesos de fabricación
2.2. Equipos e instalaciones
2.3. Capacidad de producción
2.4. Estructura de fabricación de un producto
2.5. Disposición de mano de obra directa
2.6. Relación con proveedores
2.7. Calidad y costes de producción/distribución
UD3. Organización de la producción/distribución
1. Clasificación de la producción/distribución
1.1. Producción regular y extraordinaria
1.2. Producción por montaje
1.3. Producción por lotes
1.4. Producción sobre pedidos
1.5. Producción sobre proceso continuo
1.6. Producción para stock
1.7. Producción por proyectos
2. Nivel de producción y capacidad productiva: concepto y niveles
2.1. Capacidad ideal
2.2. Capacidad práctica
2.3. Capacidad normal
3. Estrategias actuales de organización de la producción: procesos flexibles, rápidos y adaptados a la variabilidad de la demanda y necesidades.
UD4. Técnicas de planificación y control de proyectos
1. Introducción a los sistemas de planificación, programación y control de proyectos
2. Definición de actividades
3. Representación gráfica de un plan de producción
4. Teoría de las restricciones (cuello de botella)
4.1. Restricción de mercado
4.2. Restricción de materiales
4.3. Restricción de capacidad
4.4. Restricción logística
4.5. Restricción administrativa
4.6. Restricción de comportamiento
5. Cálculo de tiempos y holguras
6. Calendario de nivelación y ejecución de registros
7. Métodos de control de planes de producción
7.1. PERT y CPM
7.2. Gantt
7.3. Método Roy o de potenciales
8. Ejemplos prácticos sobre la aplicación de los métodos de control
9. Aplicaciones informáticas de planificación y control de proyectos
UD5. Gestión de la producción y aprovisionamiento.
1. Concepto e importancia de la gestión de la producción y aprovisionamiento
2. La política de aprovisionamiento en el marco de la empresa
2.1. Funciones de aprovisionamiento
2.2. Fases del aprovisionamiento
2.3. Objetivos de la función de aprovisionamiento
2.4. Incidencias sobre la gestión de stock
3. Métodos de gestión de la producción
3.1. Planificada
3.2. Por demanda
3.3. Multiproyecto de estudio
4. Niveles de gestión de la producción
4.1. Programa director
4.2. Determinación de necesidades o requerimientos de material
4.3. Orden de pago
4.4. Seguimiento y control de flujos
5. Variables de influencia en las necesidades de aprovisionamiento
5.1. Volumen de pedido
5.2. Costo
5.3. Plazo de aprovisionamiento
5.4. Plazo de pago
UD6. Planificación de requerimientos y necesidades de producción
1. Fundamentos y conceptos de un sistema MRP (Material Requirement Planning)
1.1. Objetivos
1.2. Beneficios
2. Estructura Básica de un sistema MRP
2.1. Flujo de proceso
2.2. Elementos básicos de entrada: Listas de Materiales (BOM); Plan Maestro de producción; Registro de Inventarios
2.3. Elementos básicos de salida: Plan de materiales; registros secundarios; datos de transacciones de inventarios
3. Funcionalidades básicas de un MRP
3.1. Cálculo de requerimientos netos
3.2. Definición de tamaño de lote
3.3. Desfase de tiempo
3.4. Explosión de materiales
3.5. Iteración
4. Requerimientos de recursos productivos (MRP II)
4.1. Descripción
4.2. Ámbito
5. Aplicaciones de gestión de la producción informática
5.1. Ficheros básicos
5.2. Elaboración de informes: costes
6. Otros métodos
6.1. Just in time
6.2. Técnica Kanban
7. Optimización de la cadena de suministro
7.1. Capacidad de la producción
7.2. Variabilidad de la demanda
UD7. Planificación de los recursos de distribución
1. Planificación del DRP (Distribution Requirement Planning)
1.1. Concepto
1.2. Finalidad
2. Estructura del DRP
3. Fases integrantes de un proceso DRP
4. Técnicas de DRP
4.1. Métodos de Brown y Martin
5. Flujo de los procesos
6. Cálculo de las necesidades de distribución
7. Implementación del DRP
7.1. La tabla DRP
7.2. La combinación de tablas
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